1、鍋（guō）爐的設計、生產（chǎn）製造、監（jiān）督（dū）檢（jiǎn）驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體（tǐ）製造技術（shù）條件》執行，確保鍋爐長（zhǎng）期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式（shì）全濕背順流三回程（chéng）煙（yān）火管（guǎn）結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸（shēn）展，燃燒熱負（fù）荷低，有害物質NOx排放（fàng）量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構（gòu），即提高了強度，又滿足了各部分受（shòu）熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到（dào）國（guó）家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間（jiān）大，適應負荷能力強。設計合理的（de）鍋內裝置，保證蒸（zhēng）汽帶水率低於4%，滿足（zú）用戶對蒸汽品質的較高要求（qiú）。
6、采用新型隔熱（rè）保溫（wēn）材料，重量輕，散熱損失少，保（bǎo）溫（wēn）性能好。
7、水位報警器采用（yòng）不鏽鋼作電（diàn）極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前（qián）後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通（tōng）過計算機智能分析（xī），自動調整（zhěng）燃燒（shāo）設備的（de）配比，使（shǐ）其（qí）實時處在最佳的工作狀，燃燒效（xiào）率（lǜ）大大提高，從而（ér）可大幅降低燃料的消耗。
